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安装工区改革创新层出不穷
发布时间:2019-8-21 10:10:44      点击次数:282

创新是推动项目发展和技术进步的根本动力。处安装工区在生产作业中将改革创新落到实处。发挥职工的积极性与创造力,围绕节能减排、修旧利废、降本增效等方式,攻坚克难,小改小革硕果累累,改善生产作业环境与方式,从而提高工作效率。

近期,安装工区正在施工姑山项目部充填站浓密机,该机体直径16米,高15.65米。目前,主体工程已对接施工完成,后期主要为焊接任务,且焊接量较大外观质量要求较高。

安装工区副主任贾亚玲在现场施工时发现浓密机槽底板大多都是仰焊,许多职工都被洒落的焊渣烫伤了后背,且焊接进度慢。“这个小机子能在地上圆周焊接,那我们能不能让它在斜坡上焊呢?”贾亚玲就开始琢磨,越想越觉得可行。他带领现场相关技术人员积极研发改造,通过与生产厂家沟通后对设备进行改造。为有效预防突发停电时电磁铁失去作用而导致小车掉下损坏,他便安装了永久强力磁铁;为控制焊接行程,他在机子上又安装了光电感应停止开关,当光电感应开关脱离工件时,小车会自动感应停止,经过不断的改装调试,终于成功实现仰焊功能。同时,在调试过程中发现这款设备还可以进行角焊和立焊。将小车本体、摆动装置、控制面板合为一体,实现边行走边焊接,轨道用强力磁铁吸在工件上,安装和拆卸极为简便。

安装工区红庆梁项目部成功完成了主通风机电控系统及风井场地线缆改造工程,新技术成果也得以凸显。该项目部负责设计加工的电缆桥架工程,需用到大量的电缆桥架,而市场电缆桥架强度不能满足大跨度需要,项目部在征得甲方同意后,自主进行设计加工。由于传统的电缆桥架使用的钢板较薄,进行二次加工后钢板变形严重且焊渣较多,不能满足现场需要。在听取处机厂建议后,安装工区采用了等离子切割技术,利用高温电弧使工件切口处的金属熔化,并借以高速等离子的动量排除熔融金属,形成切口,切割钢板未产生变形,且无明显焊渣,该技术的使用不仅提高了工作效率,节省了人工成本,而且外型整齐美观,得到一致好评,值得推广使用。(蔡通 贾亚玲 康立东)

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